浙江一上市公司，是中國最大軸承生產企業之一，公司內有多臺碾環機，由于系統老舊控制操作困難，帶來原材料浪費大，勞動生產成本高的問題。隨著互聯網時代的發展，碾環機控制系統也有了智能化的改變，控制操作大大改善，以操作簡單、誤差小、精度高而受歡迎。新式智能控制系統代替舊式手動控制。兩者形成鮮明對比。
  一、老式碾環機控制操作界面


  老式手動控制碾環機，操作臺界面繁雜，難于操作，需多人合作完成操作。軋制過程中，環件軋制的截面成形難，加工余量大，誤差大，浪費原材料較多，產品精度低。勞動成本高，生產效率低。
  二、新式智能控制系統操作界面

隨著智能科技和互聯網的發展，結合碾環機的操作控制系統的不斷優化，隨著機械液壓部分配合越來越科學，環件軋制過程也越來越智能化，簡單化。新式全智能控制系統利用互聯網以及信號采集集中控制可以達到全自動無人控制，在出現特殊情況下可以自由切換到人工軋制或半自動軋制狀態，在設備參數范圍內環件2m-8m正常軋制時間在3-10分鐘左右。而且根據實際需要可選擇控制環件的內徑、外徑，也有一鍵導入系統把相關參數調整后自動保存。隨著控制系統越來越智能化，新式操作控制系統不再需要多人配合輾環，可以做到無人控制，就可以完成環件的自動軋制。新操作控制系統有自診斷報警功能：潤滑泵壓力檢測、液壓站油溫檢測、液壓站各動作壓力反饋、直流柜電流超限報警等系統集中采集，并得到集中處理控制，相關連鎖電機和設備動作會停止運行并給操作人員提示。


濟南聯飛數控裝備有限公司，是目前國內唯一實現環件生產，從加熱爐-壓機-碾環機-環件下機和碼垛整條生產線的無人化生產線。該生產線全線無人，實現多規格、多型號、多材質的連續化流水生產，用戶使用情況良好并得到行業的認可。踏實做人，認真做事，對用戶的每一分信任都給與100%的回報!