防止輾環生產中缺陷的措施
來源:濟南聯飛數控裝備有限公司 日期:2023-11-17 08:44:14 點擊量:
輾環是一種鍛件加工方法,其工藝特點是:輾環成形時,工件截面積和徑向厚度都減小,環形件外徑和孔徑相應地增加,生產過程中需要制坯工序,與鍛造類似,是徑向壓縮切向延伸的加工過程。
受設備、操作方法、生產工藝等因素影響,環形件輾壓時常會出現橢圓、毛刺大、端面凹坑、壁厚差等缺陷,危害較大,需要加以控制。
1、橢圓
輾壓過程中,若導向輥位置低或導向輥距毛坯近,引起鍛件受力不平衡,易造成鍛件橢圓。合理調整導向輥位置,使鍛件受力均勻,可有效避免此類缺陷的出現。若輾環機控制系統動作遲緩,操作不靈便,也會造成橢圓。應加強設備的維護保養,定期檢查油壓、電氣系統,確保設備正常運轉。
2、毛刺
毛刺大是輾環普遍存在的問題,其成因是多方面的。若輾壓輪軸向跳動,鍛件同時受徑向壓力和軸向推力,易搓出毛刺,應調整設備保證輾壓輪的平衡性。芯輥磨損較大時,會造成模具間隙大,擠出毛刺,要注意模具壽命。合理調整托料板的位置,托料板位置過高,也是造成毛刺大的原因。若毛坯圓角或倒角小、形狀不合適,輾壓開始時接觸不良,引起毛坯跳動,造成毛刺,應優化工藝改善毛坯形狀。
3、端面凹坑
凹坑、凹槽是引起鍛件報廢的主要缺陷,鍛壓比過大、鍛壓時間過長都會引起鍛件端面凹坑,增大毛坯孔徑。制定合理的毛坯圖,提高鍛壓溫度或增大輾壓力,可有效改善端面質量。
4、壁厚差
模具型腔正常情況下,引起壁厚差的主要原因是輾壓輪徑向跳動,毛坯加熱不均,調整設備保證輾壓輪的平穩性,改善加熱條件,可以減少該缺陷出現的幾率。
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